濕法制粒技術(shù)在顆粒劑中的應(yīng)用與改進(jìn)

1.濕法制粒機(jī)理 　　 　　
先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕,使粉粒間產(chǎn)生粘著力,然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒,經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。
濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。 　　 　　
2.影響濕法制粒的因素 　　 　　
與原輔粒性質(zhì)、粘合劑的選擇、制粒攪切時(shí)間、篩網(wǎng)、干燥設(shè)備等因素有關(guān)。 　　 　　
2.1原輔料性質(zhì) 　　 　　
2.1.1粉末細(xì)、質(zhì)地疏松,干燥及粘性較差,在水中溶解度小;選用粘性較強(qiáng)的粘合劑,且粘合劑的用量要多些。 　　 　　
2.1.2在水中溶解度大,原輔料本身粘性較強(qiáng);選用潤(rùn)濕劑或粘性較小的粘合劑,且粘合劑的用量相對(duì)要少些。 　　 　　
2.1.3對(duì)濕敏感,易水解;不能選用水作為粘合劑的溶劑,選用無水乙醇或其它有機(jī)溶媒作粘合劑的溶劑。 　　 　　
2.1.4對(duì)熱敏感,易分解;盡量不選用水作為粘合劑的溶劑,選用定溶度的乙醇作粘合劑的溶劑,以減少顆粒干燥的時(shí)間和降低干燥溫度。 　　 　　
2.1.5對(duì)濕、熱穩(wěn)定;選用成本較低的水作為粘合劑的溶劑。 　　 　　
2.2潤(rùn)濕劑和粘合劑 　　 　　
2.2.1潤(rùn)濕劑(moisteningagents): 　　 　　
使物料潤(rùn)濕以產(chǎn)生足夠強(qiáng)度的粘性以利于制成顆粒的液體。潤(rùn)濕劑本身無粘性或粘性不強(qiáng),但可潤(rùn)濕物料并誘發(fā)物料本身的粘性,使之能聚結(jié)成軟材并制成顆粒。如:蒸餾水、乙醇。凡藥物本身有粘性,但遇水能引起變質(zhì)或潤(rùn)濕后粘性過強(qiáng)以致制粒困難,濕度不均、使干燥困難或制成的顆粒干后變硬,可選用適宜濃度的乙醇作潤(rùn)濕劑。乙醇濃度視藥物的性質(zhì)和環(huán)境溫度而定,一般為30%-70%或更濃。從一定程度上說,乙醇是一種分散劑,降低顆粒之間的粘性,使粘性過強(qiáng)的物料容易成粒。 　　 　　
2.2.2粘合劑(adhesives):能使無粘性或粘性較小的物料聚集粘結(jié)成顆粒或壓縮成型的具粘性的固體粉末或粘稠液體。如聚維酮(PVP)、羥丙甲纖維素(HPMC)、羧甲纖維素鈉(CMC-Na)、糖漿等。 　　 　　
2.2.2.1聚維酮(PVP):白色或乳白色粉末,無毒,熔點(diǎn)較高,對(duì)熱穩(wěn)定150℃變色),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,能溶于水和乙醇成為粘稠膠狀液體,為良好的粘合劑。PVP有不同規(guī)格型號(hào),常用PVPK30作粘合劑,其常用濃度為3%-15%。如:PVPK30在阿奇霉素顆粒劑中用作制粒的粘合劑,其濃度為5%。 　　 　　
2.2.2.2糖漿蔗糖的水溶液,其粘性較強(qiáng),適用于質(zhì)地疏松、彈性較強(qiáng)的植物性藥物及質(zhì)地疏松和易失結(jié)晶水的化學(xué)藥物,常用其50%-70%(g/g)的水溶液。當(dāng)蔗糖濃度高達(dá)70%(g/g)時(shí),在室溫時(shí)已是過飽和溶液,只能在熱時(shí)使用,否則易析出結(jié)晶。 　　 　　
2.2.2.3羧甲纖維素鈉(CMC-Na):常用濃度為1%-2%。在藥劑中應(yīng)用多的是取代度等于0.7的產(chǎn)品,在水中可溶,在有機(jī)溶媒中兒乎不溶,可溶于40%的乙醇液。 　　 　　
2.2.3粘合劑的選擇 　　 　　
2.2.3.1粘合劑的選擇與原輔料本身的性質(zhì)、粘合劑的溶媒、混合時(shí)間、粘合劑濃度有關(guān):如原料粉末細(xì),質(zhì)地疏松,在水中溶解度小,原料本身粘性差,粘合劑的用量要多些。反之,用量少些。 2.2.3.2當(dāng)輔料在處方中的用量占80%以上時(shí),在不影響主藥性質(zhì)的前提下,應(yīng)重點(diǎn)考慮輔料的特性來選用粘合劑。如用蔗糖作輔料,其用量達(dá)到80%以上時(shí),就要考慮到“蔗糖遇水粘性 變得過強(qiáng)”的特性,選用非水溶媒來溶解粘合劑(只溶于水不溶于有機(jī)溶媒的粘合劑就不適用),降低顆粒之間的粘性,相對(duì)增強(qiáng)顆粒內(nèi)部的粘性。如:阿奇霉素顆粒劑處方中蔗糖的比例超過80%,用95%乙醇配制5%PVPK30作粘合劑制粒時(shí)的成粒性比用20%乙醇配制5%PVPK30作粘合劑制粒時(shí)的效果好,前者一次性成粒可達(dá)90%,后者一次性成粒只有50%。這說明同一粘合劑,選用不同溶媒時(shí)其粘性和制粒效果也不一樣. 　　 　　
2.3制粒攪切時(shí)間 　　 　　
制軟材時(shí)攪切時(shí)間應(yīng)適度掌握,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,用手捏緊能成團(tuán)塊而不粘手,手指輕壓又能散裂得開。攪切時(shí)間長(zhǎng),粘性過強(qiáng),制粒困難;攪切時(shí)間短,粘性不強(qiáng),成粒性不好。 　　 　　
2.4篩網(wǎng) 　　 　　
常用的有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網(wǎng)。以尼龍絲篩網(wǎng)為好,適用于“濕而不太粘但成粒好”的軟材制顆粒。其它篩網(wǎng)易有金屬屑(斷的鐵絲)或斷的不銹鋼絲帶入顆粒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外,采用搖擺式顆粒機(jī)制濕顆粒時(shí),篩網(wǎng)安裝的松緊程度對(duì)顆粒質(zhì)量有較大的影響:如果制粒時(shí)篩網(wǎng)安裝的比較松,滾筒往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌揉動(dòng)時(shí),可增加軟材的粘性、制得的濕顆粒粗而緊。反之,制得的顆粒細(xì)而松。所以在生產(chǎn)中安裝篩網(wǎng)的松緊要適度。 　　 　　
2.5干燥及干燥設(shè)備 　　 　　
2.5.1干燥是通過氣化,使?jié)裎锪现兴莩サ倪^程。濕顆粒在干燥過程中應(yīng)注意:濕顆粒應(yīng)盡快干燥、嚴(yán)格控制顆粒的干燥速度、干燥過程中溫度應(yīng)逐漸升高等。 　　 　　
2.5.2干燥設(shè)備有廂式干燥器、噴霧干燥器、流化床干燥器(也叫沸騰干燥器)等。規(guī)模生產(chǎn)常用的為流化床干燥器,其特點(diǎn)為構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作方便,顆粒與熱氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈,接觸面積大,干燥速度快,適宜于熱敏性物料。臥式流化床干燥器適用于顆粒劑顆粒的干燥,效果好。