一、原理：
高效濕法混合制粒機是一種制粒方便、快速、效果良好的新型濕法制粒設備。集混合和制粒于一體即“混合-切割-成粒”。將原料和適當的粘合劑、溶液等加入混合桶經攪拌、混合后再由側方的制粒刀切割成粒，出料，完成制粒過程。
二、應用：
KCHL-15小型實驗型高效濕法混合制粒機可廣泛應用于制藥、食品、飼料等行業。制藥行業主要為壓片、膠囊灌裝等工序提供流動性較好的顆粒狀原料；在食品行業，可以制作調味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素等；在飼料行業，可以制作飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料等。
三、產品特點：
3.1整機SUS304不銹鋼制造，符合各類規范和要求；也可根據用戶需求制作接觸物料部分為316L材質的機型。
3.2原理，可節省粘合劑的使用，且容易干燥。
3.3造粒時間大為縮短，幾分鐘便可完成混合和制粒全過程。
3.4混合與切割均可方便調控，適用不同原料、不同需求情況下的造粒。
3.5采用目前常用的PLC人機界面控制技術，操控簡潔方便，數據可保存，提取參數方便。
3.6運行過程全封閉，無任何污染。
3.7運行平穩，噪音低。
3.8充氣密封驅動軸設計，方便清洗；整機易拆易裝，清場方便無死角，符合GMP要求。
3.9粒型近似圓形，流動性好，適合壓片和膠囊灌裝等。
四、制粒過程：
4.1將原料、粘合劑、溶液等加入制粒筒體，由攪拌漿混合、制粒刀切割成粒。
4.2攪拌漿與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細致，形成穩定的類球形顆粒。混合的時間、攪拌漿與制粒刀的速度等，決定了顆粒的大小和致密度。
4.3混合制粒過程在封閉狀態下進行，符合GMP要求。
五、設備制造工藝：
5.1整機采用SUS304#不銹鋼制造，與物料接觸密封件均采用氣密封。
5.2制粒筒體上部為圓錐筒體，底部是整張板材精加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗的死角；制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內外部均作精拋光處理，內表面拋光表面粗糙度Raso.8um,確保平整物料不易沾粘。
5.3制粒筒體的進出料口采用快開式結構，其法蘭與桶體焊接無死角，筒蓋拆卸開啟方便；進料口與筒蓋密封墊是衛生級硅橡膠，密封墊調換方便，進料口和筒蓋結構有相應氣密性。制料筒體的出料口采用氣動排料閥，閥板密封墊是衛生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清理。
5.4攪拌漿采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊拋光處理；攪拌槳與軸套連接處增加強度，足以克服瞬間扭矩；鍋底與攪拌漿底距離小于1mm，避免鍋底積料。切割刀采用側置式，刀片調換方便，可拆卸無清洗死角。
五、設備參數：
| 型 號 | KCHL-10 | KCHL-15 | KCHL-20 | KCHL-25 |
| 容 積（L） | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 產 量（kg/batch） | 1-3 | 2-5 | 3-5 | 3-6 |
| 混合速度（r.p.m） | 0-400 | 0-400 | 0-400 | 50/500 |
| 混合功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 切割速度（r.p.m） | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 500/2900 |
| 切割功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| 壓縮空氣耗量（m3/min） | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.6 |
注：因設備改進造成參數有所變化恕不另行通知！謝絕轉載和引用！侵權必究！）
上一產品：KCHL-20實驗型高效濕法混合制粒機
下一產品：KCHL-10小型高效濕法混合制粒機
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